機床在機械加工制造業(yè)有著極其重要的地位，被稱為“工業(yè)之母”。中國機床發(fā)展起步雖晚，但隨著國內(nèi)工業(yè)整體實力的提升，中國已成為機床制造大國，無論是產(chǎn)值還是需求量均居世界第一。
然而不容忽視的是，中國雖是機床大國，卻不是機床強國，中高端機型仍須進口。不過令人欣慰的是，在全國上下共同努力下，如今中國在機床領域已實現(xiàn)中低端國產(chǎn)替代，同時在高端機床的進口依賴度上也有了明顯下降。
業(yè)內(nèi)人士認為，在機床核心零部件和高端數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須加快“卡脖子”關鍵核心技術攻關，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機床設備的整體競爭力。
高端機床產(chǎn)業(yè)正在崛起
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的最新全球機床行業(yè)市場調(diào)研報告顯示，2020年，全球機床行業(yè)總產(chǎn)值達578億歐元;中國占比達29%，總產(chǎn)值為169.5億歐元，位列全球第一。同時，中國機床行業(yè)的總消費額也位居全球第一，占全球機床行業(yè)總消費額的32%。
一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士告訴國際商報記者，受起步晚、基礎薄弱等因素影響，中國長期從德國、日本等國家進口高端數(shù)控機床。
好消息是，近年來隨著裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，中國機床行業(yè)的貿(mào)易逆差逐年下降，這意味著國內(nèi)機床制造水平有了明顯提升。中國機床工業(yè)協(xié)會近日發(fā)布的《2021年第一季度機床行業(yè)經(jīng)濟運行分析報告》顯示，今年前3個月機床進口32.8億美元，出口40.3億美元，貿(mào)易順差7.5億美元，盈余是有史以來最好的季度。
2020年，中國大陸地區(qū)的機床遠銷越南、美國、印度、俄羅斯、韓國等國家。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長陳惠仁表示，中國已在制造端和應用端基本實現(xiàn)了數(shù)控機床技術的全面普及，已全面進入數(shù)控機床時代。雖然中國數(shù)控機床整體上還處于中低檔水平，比西方發(fā)達國家晚了30多年，但也取得不菲的成就。隨著數(shù)控機床技術的普及，中國中檔數(shù)控機床技術不斷趨向成熟，市場競爭力逐漸增強，市場份額逐漸擴大。
“目前機床工業(yè)領域，凡是適合采用數(shù)控技術的機床品種，全部采用了數(shù)控技術，在相關技術方面我們基本不存在技術障礙。”上述業(yè)內(nèi)人士說。
還有一件令人自豪的事。2020年，由華中科技大學機械工程學院張海鷗團隊研發(fā)的世界上第一臺鑄鍛銑集一身的3D印刷數(shù)控機床橫空出世，在國際上獲得了多項專利證書，即使在機床領域一直遙遙領先的美日等國對此也給予了高度評價。
亟須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控
不可否認，中國機床發(fā)展仍然面臨一些“卡脖子”的技術難關。數(shù)控系統(tǒng)以及各類關鍵零部件體現(xiàn)了高端機床的核心技術和競爭力。目前，歐美國家和日本對中國重要設備和數(shù)控機床的出口實行限制和管制。在關鍵零部件方面，目前國內(nèi)大多數(shù)機床廠仍高度依賴進口。
“這就要求我們必須加快‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機床設備的整體競爭力，只有這樣才能扭轉發(fā)展中的被動局面。”上述業(yè)內(nèi)人士說。
為加快提升中國制造業(yè)實力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，近幾年相關部門相繼發(fā)布了一系列政策舉措，支撐機床行業(yè)加快轉型升級，努力實現(xiàn)高端化、智能化目標，從而帶動行業(yè)及相關產(chǎn)業(yè)走向新發(fā)展階段。
上述業(yè)內(nèi)人士強調(diào)，要做精度高、可靠性好的機床，企業(yè)管理層和技術團隊要能耐得住寂寞，沉淀心境，還要保持幾分對技術和品質(zhì)的執(zhí)著。隨著國內(nèi)機床行業(yè)加快打破技術壁壘，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控指日可待。(記者 白舒婕)
